Каковы требования к поверхностной твердости и износостойкости гравитационных литейных форм?

1. Требования к твердости

Твердость основания плесени: основная твердость гравитационных литейных форм, как правило, требуется между HRC35-50. Для небольших и простых форм твердость может быть немного ниже, вокруг HRC35-40. Это связано с тем, что нижняя твердость способствует обработке и ремонту плесени.

Например, некоторые формы гравитационного литья для производства небольших алюминиевых ремесел могут соответствовать основным требованиям к использованию в этом диапазоне и удобны для ремонта, когда форма слегка повреждена, например, ремонтная сварка. Для больших, сложных и высоких форм, таких как гравитационные листовые формы для цилиндров автомобильных двигателей, базовая твердость обычно требуется между HRC45-50, чтобы обеспечить, чтобы плесень не была деформирована, когда подвергается давлению и воздействию высокого уровня температура расплавленного металла.

Твердость поверхности закаленного слоя: после того, как поверхность плесени закалена, жесткость закаленного слоя необходима, чтобы быть выше. Вообще говоря, поверхностная твердость может достигать HRC55-65. Например, поверхность плесени, обработанную процессом карбинизации и гашения, может достичь этого диапазона. Это связано с тем, что более высокая поверхностная твердость может эффективно противостоять эрозии и термической усталости расплавленного металла и увеличить срок службы плесени. В процессе литья высокотемпературные расплавленные металлы (такие как температура расплавленного алюминиевого сплава может достигать 700-750 ℃), и затвердевает в полости формы. Поверхность с высокой жесткостью может уменьшить износ расплавленного металла на поверхности плесени и предотвратить дефекты, такие как царапины на поверхности плесени.

2. Требования к износу сопротивления

Сопротивление расплавленного металла: гравитационные листовые формы должны противостоять повторному обыску расплавленного металла во время использования. Для форм гравитационного литья алюминиевого сплава расход и скорость потока расплавленного металла будут варьироваться в зависимости от формы и размера литья. При лишении некоторых тонкостенных и сложных деталей алюминиевого сплава скорость потока расплавленного металла может быть быстрее, а поверхность плесени должна иметь хорошую износостойкость, чтобы противостоять исчезновению расплавленного металла. Как правило, требуется, чтобы поверхность плесени могла выдерживать тысячи раз заливки расплавленного металла без очевидных признаков износа. Например, в форме гравитационного литья для производства автомобильных алюминиевых сплавных колеса износостойкость поверхности плесени особенно важна из -за сложной формы и тонкой стенки колеса.

Выдерживая износ Demolling: после затвердевания литья его необходимо удалить из плесени, и этот процесс также вызовет износ на поверхности плесени. Особенно для некоторых отливок со сложными формами и подкошенными конструкциями трение между поверхностью плесени и литья является большим во время демольда. Поверхность плесени должна обладать достаточной износостойкостью, чтобы уменьшить износ во время положения. Например, при литье механических деталей со сложными внутренними ребрами основная часть плесени легко носит во время демольда. Устойчивость к износу этой части поверхности плесени должна быть высокой, и она должна быть в состоянии обеспечить, чтобы после множественных операций по демонстрированию точность размерных и качество поверхности ядра все еще может соответствовать производственным требованиям литья.

Сопротивление термического износа: во время гравитационного литья плесень подвергается повторным тепловым циклам. Когда расплавленный металл впрыскивается, температура поверхности плесени быстро повышается, а температура поверхности плесени резко падает после того, как литье расстанавливается. Этот тепловой цикл вызовет тепловое напряжение на поверхности плесени, что, в свою очередь, вызывает тепловой износ. Поверхность плесени должна иметь хорошее сопротивление термическому износу и иметь возможность поддерживать хорошее качество поверхности после нескольких термических циклов. Например, в формы гравитационного литья для литья больших стальных отливок, из-за высокой температуры плавления стали (как правило, около 1400-1500 ℃), влияние термических циклов на плесени является более серьезным. Материал на поверхности плесени должен иметь превосходное сопротивление термическому износу, например, использование специальной горячей рабочей стали и выполнение соответствующей обработки поверхности, чтобы уменьшить тепловой износ и продлить срок службы плесени.

Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology Co., Ltd. Специализируется на производстве коровьей прессы, гидравлической прессы глубокого рисунка, Gravity Casting Machine, из четырех столбцов, пресса, пневматической прессы типа C и других машин. Нужны друзья могут обратить внимание и узнать больше.