Каковы процесс поток штамповок?

Убийства штамповки-это специальное процессовое оборудование, которое обрабатывает материалы (металл или неметаллический) в детали (или полуфабрикаты) во время холодной штамповки. Их называют умирают холодные штамповки (обычно называемая динамиками холодной штамповки). Вот краткое изложение поток производственных процессов штамповки.

Процесс производства штамповкой металлов

Обработка грубых материалов:

1. Перережение шестистороннего бокового линейка (ошибка вертикальности составляет не более 0,1/300), длина и ширина одного и того же материала могут быть согласованы, а толщина остается с разрешением шлифования 0,2 мм (пособие по шлифованию 0,5 мм для погашения. части); Конирование краев.

2. Шлифовать верхнюю и нижнюю плоскости (0,3 мм для гашет

Обработка:

1. Сверли и нажмите на отверстия для винтов, через отверстия и заправляя отверстия в соответствии с чертежами;

2. Пройдите отверстия утечки или образуют детали;

3. После термической обработки заготовка необходимо измельчить верхнюю и нижнюю плоскости и эталонный край;

4. Поворачивая каждую вращающуюся часть, толерантность требуется для чертежа.

☆☆ Все отверстия для штифтов не могут быть обработаны в первую очередь: просверлите через проволочные отверстия, которые нуждаются в термической обработке, а остальные просверлены и развернуты во время сборки

Iii. Проводная резка:

Провод разрезал каждую форму для формирования в соответствии с требованиями соответствия, указанными в чертеже.

Направляющая колонка, направляющая рукав и рама разминки плотно сопоставлены; Удар и фиксированная пластина соответствуют переходу; Контакты и каждое отверстие соответствуют переходу.

IV Сборка:

1. Сначала собирайте рамку матрицы в соответствии с чертежей, чтобы убедиться, что направляющая колонка, направляющая рукав и рама матрицы перпендикулярно и плавно перемещаются

2. Сначала исправьте матрицу на раме матрица и равномерно поместите медный лист соответствующей толщины вокруг матрица в соответствии с зазором, данным на чертеже, а затем установите удар. После того, как тестовая бумага пробивается, чтобы подтвердить, что заусенцы вокруг равномерны, затягивают выпуклые и вогнутые умирания и соответствуют булавкам. (Если это комплексная матрица, также необходимо выравнивать промежуток удара, а затем исправить выпуклые и вогнутые штампы).

3. Затем установите механизм разгрузки и выброса

V. Общая последовательность обработки формы:

1. Расставьте приоритеты на заготовки, которые нуждаются в термической обработке

2. Во -вторых, обработать заготовки, которые нуждаются

3. Затем обработайте компоненты рамы плесени, а именно верхнюю опору и основание

4. Затем обработайте другие части. 5. Классификация сборки и печать металлических форм с сборкой и плесенью, классифицированные по характеру завершенного процесса, включая удары переноса, изгибные штампы, умирание рисования и т. Д.; классифицируется по степенью комбинации процессов, включая однократные умирания процесса, прогрессивные штампы, соединения и т. Д.; классифицируется по степени автоматизации, включая полностью автоматические умирания, полуавтоматические умирания, ручные умирают; классифицируется по материалам плесени, включая полиуретановые резиновые формы, стальные формы и т. Д.; Это зависит от того, от какого угла вы говорите это. Если он классифицируется в соответствии с первым типом, он, в частности, включает в себя удары, выбросы, умирание, обрезку, вырубку, вырубку, вырубку, вырубку, отклонении обрезки, укладках с резанием языка, изгибающимися умираниями, вытягивание, вытянуты, вытянуты, накапливаются, накапливаются, умирают, Выпуклые умирают, флангирующие умирают, дырочные флангирующие умирают, сокращаются умирание, расширяющиеся штампы, формирование штампов, выравнивающие штампы, штамповка и т. Д.

Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology Co., Ltd. Специализируется на производстве коворожного пресса, светодиодной лампы радиатора холодной ковки, машины для холодной ковки машин ， Гидравлический пресс с глубоким рисунком и другие машины. Друзья в нуждающихся могут обратить внимание и узнать больше.